氰化法（Cyanidation），这是一种高效、经济且广泛应用的方法，尤其适用于低品位金矿（通常金含量低于1克/吨）。以下是氰化法提炼黄金的详细流程，结合其他辅助工艺，形成完整的现代黄金提取链条：
1. 矿石预处理
- 破碎与磨矿：原矿石经过颚式破碎机、圆锥破碎机等设备破碎，再通过球磨机磨成细粉（通常粒度小于0.075毫米），使金颗粒充分暴露。
- 选矿（可选）：对含硫化矿物（如黄铁矿）的矿石，可能先采用浮选法富集，得到金精矿后再进行氰化处理。
2. 氰化浸出
- 原理：利用稀氰化钠（NaCN）溶液（浓度0.01%~0.05%）在碱性条件下（pH 10~11，用石灰调节）溶解金：
[
4Au + 8NaCN + O_2 + 2H_2O \rightarrow 4Na[Au(CN)_2] + 4NaOH
]
金与氰化物反应生成可溶于水的金氰络合物。
- 操作方式：
- 堆浸法：适用于低品位矿石，将矿石堆放在防渗垫上，喷洒氰化液，溶液渗透后收集含金贵液。
- 槽浸法：将细磨后的矿浆置于搅拌槽中，通入空气或氧气，加速反应（通常24~48小时）。
3. 固液分离与金的回收
- 洗涤与过滤：浸出后的矿浆通过浓缩机或过滤器分离，得到含金贵液和尾矿（固体废物需处理以降低氰化物毒性）。
- 金的提取：
- 锌粉置换法（Merrill-Crowe工艺）：向贵液中加入锌粉和铅盐，金被还原置换为固体金泥：
[
2[Au(CN)_2]^- + Zn \rightarrow 2Au + [Zn(CN)_4]^{2-}
]
- 活性炭吸附法（CIP/CIL工艺）：
- 炭浆法（CIP）：将活性炭加入氰化后的矿浆中，吸附金氰络合物。
- 炭浸法（CIL）：在氰化浸出的同时加入活性炭，吸附与浸出同步进行。
载金炭经酸洗脱除杂质后，用高温（700°C）或电解法解吸金。
4. 金泥精炼与铸锭
- 酸处理：金泥用硫酸或硝酸溶解杂质（如锌、铜），剩余粗金含金量可达60%~90%。
- 电解精炼：粗金作为阳极，纯金片作阴极，在氯金酸电解液中电解，得到纯度≥99.99%的金。
- 熔铸：电解金在感应炉中熔化（约1100°C），加入硼砂等助熔剂去除杂质，倒入模具铸成金锭（如标准400盎司伦敦金锭）。
5. 环保与安全措施
- 氰化物管理：严格控制氰化物浓度、pH和氧含量，防止生成剧毒氰化氢。
- 尾矿处理：使用过氧化氢（H₂O₂） 或 SO₂/空气法 降解尾矿中的氰化物，达到排放标准。
- 闭路循环：尽量回收水与氰化物，减少环境污染。
补充：其他现代提金工艺
- 生物氧化法：用嗜硫细菌预处理难处理矿石（如含砷金矿），打破硫化物包裹后再氰化。
- 树脂吸附法：用离子交换树脂替代活性炭，适用于高粘土或含有机质矿石。
- 无氰提金技术：如硫脲法、硫代硫酸盐法（环保但成本较高），目前应用有限。
总结
现代黄金提炼以氰化法为核心，通过破碎磨矿—氰化浸出—吸附/置换—精炼铸锭的流程，实现高效、大规模生产。技术进步集中在环保优化（如氰化物降解）和难处理矿石的预处理上，同时自动化与资源回收率的提升进一步推动了行业的可持续发展。
